管中窺豹，從圓錐式破碎機安裝過程中所學到的！

安裝調(diào)試

1.1本機由制造廠安裝好后供貨，用戶收到機器后應(yīng)檢查和消除運輸中產(chǎn)生的各種問題，然后再進行安裝。

1.2 安裝時機架底平面的縱向水平允差為0.5mm/m，橫向水平度（在主軸上測量）允差為0.15 mm/m。

1.3 機架上部的零部件，應(yīng)在機架找平找正并擰緊地腳螺栓后方得進行組裝。

1.4 機器開動前必須全面檢查。固定零件的緊固性，各部位的潤滑情況以及三角皮帶拉緊程度是否合適等應(yīng)是檢查的重中之重。

1.5 檢查時須切斷總電路開關(guān)，并在開關(guān)上掛一明顯的標牌。注明“不得合閘”等字樣。

1.6 破碎機必須空載啟動，空載試轉(zhuǎn)不得少于2小時，在試轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察破碎機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時立即停車，并查明其原因；待消除之后機器可重新啟動。

1.7 礦石應(yīng)用給料機均勻的給入破碎機的破碎腔。開始負荷試車時應(yīng)先給少量礦石，逐漸的過渡到半載、滿載。如果給入破碎機的礦塊過大或礦石過多，或經(jīng)常落入非破碎物（金屬塊）則將加快機器的磨損和損壞。因此控制大塊礦石和非破碎物落入機內(nèi)及保持均勻給礦對破碎機的正常運轉(zhuǎn)有其重要意義。

1.8 破碎機工作時軸承的穩(wěn)定維持溫度不得超過75℃，如超過應(yīng)立即停車將故障排除。

1.9 破碎機停車時，應(yīng)首先切斷給礦機供料。待破碎腔中的礦石完全破碎后，再切斷主電機的電源停機。

1.10潤滑采用集中供油系統(tǒng)（部分機型）。由一個手動干油站、2個給油器及潤滑管路組成。潤滑油推薦用鈣基潤滑脂（GB491-65）。如用鈉基潤滑脂（GB492-77）時，注意防潮。用戶也可根據(jù)其具體條件選用代用油。給油時，注意肘板支撐面的油量。用戶也可用油槍向軸承加油孔直接供油。不要過多，以免浪費。用戶可自行調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)的給油器，以達到合理給油的目的。

1.11 破碎機的排礦口可根據(jù)說明書規(guī)定調(diào)整,用戶可根據(jù)需要的粒度和工作中的齒板的磨損情況，隨時改變后支座內(nèi)墊片的數(shù)量，以達到調(diào)整排礦口，獲得滿意粒度的目的。

1.12 優(yōu)化型顎式破碎機為了做到排礦口調(diào)整方便，簡單安全可靠，本機采用起頂機和手動油泵組成液壓調(diào)整裝置。在調(diào)整排礦口時，只需打開后支座上的密封蓋，將手動油泵的接頭和起頂機接通，啟動油泵即可插入或取出調(diào)整墊片，從而將排礦口調(diào)節(jié)到所需要的開度，在調(diào)節(jié)后調(diào)整墊片時只需借助于兩根等長鋼棒平行放入調(diào)整片兩開口處即可進行。（注意，以上操作須在松開鎖緊彈簧的前提下進行。）另一種方法為用螺桿直接旋轉(zhuǎn)調(diào)整。

1.13 為使人身設(shè)備安全無事故，用戶應(yīng)制定必要的安全操作規(guī)程。

1.14本機附有電控裝置，操作時詳見電器控制原理說明書